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.對靜(jing)密(mi)封(feng)件(jian)的要(yao)求。靜(jing)密(mi)封(feng)件(jian)在剛性(xing)固定表(biao)面(mian)之間防止油液外泄。合(he)(he)(he)理設計密(mi)封(feng)槽尺寸及公差,使安裝后的密(mi)封(feng)件(jian)到一定擠壓(ya)產生(sheng)變(bian)形以便填塞配(pei)合(he)(he)(he)表(biao)面(mian)的微觀凹陷,并把(ba)密(mi)封(feng)件(jian)內(nei)應力提高到高于(yu)被密(mi)封(feng)的壓(ya)力。隨著配(pei)合(he)(he)(he)表(biao)面(mian)的運動,靜(jing)密(mi)封(feng)就成了動密(mi)封(feng)。粗糙的配(pei)合(he)(he)(he)表(biao)面(mian)將磨損(sun)密(mi)封(feng)件(jian),變(bian)動的間隙(xi)將蠶食(shi)密(mi)封(feng)件(jian)邊緣。

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.合理設計安裝(zhuang)板(ban)。當閥組或底板(ban)用(yong)螺栓固定在(zai)安裝(zhuang)面上時,為了得到滿意的初(chu)始密封和(he)防(fang)止密封件被擠出(chu)溝槽(cao)和(he)被磨損,安裝(zhuang)面要(yao)平直,密封面要(yao)求精加工(gong),表(biao)面粗(cu)糙度要(yao)達(da)到0.8μm,平面度要(yao)達(da)到0.01/100mm。表(biao)面不能有徑向劃痕,連接螺釘的預(yu)緊(jin)力要(yao)足夠大,以防(fang)止表(biao)面分離。

外(wai)泄漏(lou)是指油液(ye)從各密封不嚴處(chu)泄漏(lou)到(dao)液(ye)壓缸外(wai)面的大氣(qi)中,常見的外(wai)泄漏(lou)有以下三處(chu)。

一是缸套與缸蓋(或導向套)密封部位漏油。

工程機械液壓缸的(de)缸套與缸蓋(gai)較多采用(yong)螺紋連接,然后在(zai)螺紋端口處加0形(xing)密封(feng)圈。當此處發生漏油現象時多為O形(xing)圈損壞,只(zhi)要(yao)更換(huan)合適(shi)的(de)新O形(xing)圈即可解決(jue)問題。

二是活塞桿與導向套間相對運動處向外漏油。

因此,當有漏油(you)現(xian)象(xiang)發生時,除更(geng)換(huan)密封(feng)圈(quan)外,還(huan)應檢查活塞桿(gan)是(shi)否(fou)損(sun)傷。若(ruo)活塞桿(gan)有損(sun)傷,可用油(you)將其清洗(xi)干凈,干燥后用金屬(shu)膠涂抹在損(sun)傷處(chu),再用活塞桿(gan)油(you)封(feng)在活塞桿(gan)上來回移動刮(gua)去(qu)多余的膠,等膠完全固化后再投入使用。若(ruo)導(dao)向(xiang)(xiang)(xiang)套(tao)磨損(sun),可加工一個(ge)內徑(jing)略小的導(dao)向(xiang)(xiang)(xiang)套(tao)來更(geng)換(huan)。經驗表(biao)明,安裝(zhuang)加工新(xin)導(dao)向(xiang)(xiang)(xiang)套(tao)后,如果(guo)油(you)封(feng)僅(jin)能用1個(ge)月(yue)左右,則(ze)新(xin)導(dao)向(xiang)(xiang)(xiang)套(tao)的內徑(jing)尺寸應比(bi)原(yuan)來減小0.15mm。這樣,新(xin)的導(dao)向(xiang)(xiang)(xiang)套(tao)既可以(yi)正確安裝(zhuang)密封(feng)圈(quan)又可以(yi)彌補(bu)磨損(sun)的間(jian)隙,從而(er)能更(geng)好地起到密封(feng)作(zuo)用。

三是液壓缸管接頭密封不嚴引起的漏油。

幾乎所(suo)有(you)(you)的(de)液壓系統在使(shi)用一段(duan)時間后,由于沖擊和振動(dong)會造成管接頭松動(dong)。管接頭的(de)漏油(you)(you)主要與連接處的(de)加工精度(du)、緊固強度(du)及(ji)有(you)(you)沒有(you)(you)毛刺等因素有(you)(you)關,因此當發現(xian)此處漏油(you)(you),除(chu)檢查密(mi)封圈的(de)密(mi)封情況外,還(huan)應檢查接頭是(shi)否正確裝(zhuang)配(pei)、是(shi)否可靠擰緊以及(ji)接觸面有(you)(you)無傷痕(hen)等,必要時加以更換或修復。

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液(ye)壓(ya)元件(jian)(jian)在(zai)運輸(shu)或庫存(cun)過程(cheng)中(zhong)極易被污染和銹蝕，庫存(cun)時間過長(chang)會(hui)使液(ye)壓(ya)元件(jian)(jian)中(zhong)的(de)密封件(jian)(jian)老化(hua)而喪失密封性，有(you)些液(ye)壓(ya)元件(jian)(jian)由于加工及裝(zhuang)配質(zhi)量不良使性能不可*，所以必(bi)須對元件(jian)(jian)進(jin)行(xing)嚴格(ge)的(de)質(zhi)量檢查。

A) 液(ye)壓元件質(zhi)量檢查

1、各類液壓(ya)元件(jian)(jian)型(xing)號必須與(yu)元件(jian)(jian)清單一致

2、要查明(ming)液(ye)壓(ya)元(yuan)件保管(guan)時間是否過長，或保管(guan)環境不(bu)合要求，應注意液(ye)壓(ya)元(yuan)件內部密封件老化程度，必(bi)要時要進(jin)行(xing)拆洗、更換、并進(jin)行(xing)性能測試(shi)。

3、每個液壓(ya)元件上的調整(zheng)螺釘、調節手輪、鎖緊螺母等(deng)都要完整(zheng)無損。

4、液壓元件所附帶的(de)密封件表面質量應符合(he)要求、否(fou)則應予更換。

5、板式連接(jie)元(yuan)件(jian)連接(jie)平面不準有缺陷。安(an)裝密封(feng)件(jian)的溝槽(cao)尺寸加工精(jing)度(du)要符(fu)合有關標準。

6、管式連接(jie)元件(jian)的連接(jie)螺紋口(kou)不準有破損和活扣現(xian)象。

7、板式閥安裝底(di)板的連(lian)接平面不準有凹凸(tu)不平缺陷，連(lian)接螺紋不準有破損和活扣現象。

8、將(jiang)通油口堵塞取(qu)下，檢查元件內部是否清潔。

9、檢(jian)查電(dian)磁(ci)(ci)閥(fa)中的(de)電(dian)磁(ci)(ci)鐵芯及外表質(zhi)量，若有異常不準使用。

10、各液壓元件上的附件必須(xu)齊(qi)全。

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