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內泄漏是指在液壓缸(gang)內部(bu)油(you)液從(cong)高(gao)壓腔通過各種間隙向低壓腔泄漏。當然,如能通過正規的測量程序來判斷則更好。引起此(ci)處內漏的主要原(yuan)因:

1.缸(gang)套內壁和活(huo)塞磨損致使間隙增大超(chao)差,造成(cheng)高低壓腔互通(tong)。

2.活塞上(shang)密(mi)封(feng)圈(quan)(Y型密(mi)封(feng)圈(quan)較多)磨損、劃傷(shang)、老化致(zhi)使(shi)密(mi)封(feng)不(bu)嚴。

3.當活塞(sai)桿受力不當或導(dao)向套與活塞(sai)桿之(zhi)間的間隙較大(da)時,使活塞(sai)偏向缸壁某一方,活塞(sai)的傾斜或偏磨造成內漏。

4.缸套內壁加工時,圓(yuan)(yuan)度、圓(yuan)(yuan)柱度超差(cha)或使用中局部磨損導致內漏。因此,當有內漏時,應首先(xian)對各配合(he)零件進行(xing)嚴格檢查(cha)。

缸(gang)套的修復多采用(yong)(yong)鏜(tang)內(nei)孔的方(fang)法,然后配以加大直徑的活(huo)(huo)塞。據有(you)關資(zi)料,若新(xin)(xin)更換的活(huo)(huo)塞Y型密(mi)封圈能用(yong)(yong)3個月(yue)左(zuo)右,則新(xin)(xin)加工(gong)的活(huo)(huo)塞外(wai)徑尺寸(cun)應(ying)(ying)比原來增(zeng)大0.4mm;若Y刑(xing)密(mi)封圈僅能用(yong)(yong)1個月(yue)左(zuo)右,則新(xin)(xin)加工(gong)的活(huo)(huo)塞外(wai)徑尺寸(cun)應(ying)(ying)比原來增(zeng)大0.6mm。增(zeng)大活(huo)(huo)塞外(wai)徑可以有(you)效地提高密(mi)封圈的預壓縮量(liang),使(shi)其唇邊(bian)緊貼在缸(gang)壁和活(huo)(huo)塞上起到初始密(mi)封的作用(yong)(yong)。自己(ji)加工(gong)活(huo)(huo)塞時材料可選用(yong)(yong)耐磨鑄鐵或45#鋼。

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液壓傳動(dong)中(zhong)用來控制液體壓力、流量和方(fang)向(xiang)的元件。其中(zhong)控制通(tong)、斷和流向(xiang)的稱為方(fang)向(xiang)控制閥。

方向(xiang)控制閥按用途(tu)分為單向(xiang)閥和換向(xiang)閥。

1、單向閥：只(zhi)允(yun)許(xu)流體在管道中單向接通，反(fan)向即切斷。

2、換向(xiang)閥(fa)：改變不(bu)同管路間的通(tong)(tong)、斷關系、根據閥(fa)芯(xin)在(zai)閥(fa)體(ti)中(zhong)的工作位置數(shu)分兩(liang)(liang)位、三(san)(san)位等(deng)；根據所控制的通(tong)(tong)道數(shu)分兩(liang)(liang)通(tong)(tong)、三(san)(san)通(tong)(tong)、四通(tong)(tong)、五通(tong)(tong)等(deng)；如二位二通(tong)(tong)、三(san)(san)位三(san)(san)通(tong)(tong)，三(san)(san)位五通(tong)(tong)等(deng)根據閥(fa)芯(xin)驅動方式分手動、機動、電磁、液動等(deng)。

　　60年代(dai)后期，在上(shang)述幾種(zhong)液壓控(kong)制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)的(de)(de)基礎上(shang)又(you)研(yan)制(zhi)(zhi)出(chu)電液比(bi)(bi)(bi)例控(kong)制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)。它的(de)(de)輸出(chu)量(壓力(li)、流(liu)量)能隨輸入的(de)(de)電信(xin)號連續變化。電液比(bi)(bi)(bi)例控(kong)制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)按作(zuo)用(yong)不同，相應地分為電液比(bi)(bi)(bi)例壓力(li)控(kong)制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、電液比(bi)(bi)(bi)例流(liu)量控(kong)制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)和電液比(bi)(bi)(bi)例方向控(kong)制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)等。

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液壓元(yuan)(yuan)件在(zai)運輸或(huo)庫存過程中(zhong)極(ji)易被污染和銹蝕，庫存時間過長會使液壓元(yuan)(yuan)件中(zhong)的密(mi)封件老(lao)化而喪失密(mi)封性，有些(xie)液壓元(yuan)(yuan)件由(you)于加工(gong)及裝配質(zhi)量(liang)不(bu)良使性能不(bu)可(ke)*，所以必須對元(yuan)(yuan)件進(jin)行(xing)嚴格的質(zhi)量(liang)檢查。

A) 液(ye)壓元件質量(liang)檢查

1、各類液壓元(yuan)(yuan)件(jian)型號必須與(yu)元(yuan)(yuan)件(jian)清單一致(zhi)

2、要(yao)(yao)查明液(ye)壓元(yuan)件保管時間是否過長(chang)，或保管環(huan)境不合(he)要(yao)(yao)求，應注意(yi)液(ye)壓元(yuan)件內(nei)部密封件老化(hua)程(cheng)度(du)，必要(yao)(yao)時要(yao)(yao)進(jin)行拆洗、更(geng)換、并進(jin)行性能測試。

3、每個(ge)液壓元件上(shang)的調(diao)(diao)整螺釘、調(diao)(diao)節手輪、鎖緊螺母等都(dou)要完整無(wu)損。

4、液(ye)壓元(yuan)件所附(fu)帶(dai)的密封件表(biao)面質量應(ying)符合要求、否則應(ying)予更(geng)換。

5、板式連接元(yuan)件連接平面(mian)不準(zhun)(zhun)有缺陷。安裝密封件的溝(gou)槽尺寸加工精度(du)要符合(he)有關標準(zhun)(zhun)。

6、管式連接元件的(de)連接螺紋口不準(zhun)有破損和(he)活扣現象。

7、板(ban)式閥安裝底板(ban)的連接平(ping)(ping)面(mian)不準有(you)凹凸不平(ping)(ping)缺(que)陷(xian)，連接螺紋不準有(you)破損和活扣(kou)現象。

8、將通油口堵塞(sai)取下，檢查元件(jian)內(nei)部是否(fou)清(qing)潔。

9、檢(jian)查電磁(ci)閥(fa)中(zhong)的電磁(ci)鐵芯及外表(biao)質量，若(ruo)有異常不(bu)準使用。

10、各液壓元件上的附件必須齊全。

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