
威(wei)海力(li)建液壓設(she)備廠(chang)
經(jing)營模式:生產加工
地(di)址:山東省威海市羊亭孫家(jia)灘工業園
主(zhu)營(ying):液壓(ya)缸,油缸,液壓(ya)系統
業(ye)務熱線:
QQ:3049278720
對于(yu)一些較為簡單(dan)的故(gu)障,可以通過眼看、手(shou)模、耳聽和(he)嗅聞等(deng)手(shou)段對零部件進行檢查。
例如,通過(guo)視覺(jue)檢(jian)查(cha)能發現諸如裂縫、漏油(you)、松(song)脫和變(bian)形(xing)等故(gu)障想象,從而可(ke)及時地維修或(huo)更換配件;用手握(wo)住油(you)管(guan)(特別(bie)是膠管(guan)),當有壓(ya)力油(you)流過(guo)時會有振(zhen)動地感覺(jue),而無油(you)液流過(guo)或(huo)壓(ya)力過(guo)低時則沒有這種(zhong)現象。
另外,手摸還可用于判斷帶有機械(xie)傳(chuan)動部件地液壓(ya)元件潤(run)滑(hua)情況(kuang)是否良好,用手感覺一下元件殼體溫度(du)地變化,若元件殼體過熱,則說明潤(run)滑(hua)不良;
耳聽可以判(pan)斷機械零部件(jian)損(sun)壞(huai)造(zao)成的故障點和損(sun)壞(huai)程(cheng)度,如(ru)液(ye)壓(ya)泵吸(xi)空、溢流閥開啟(qi)、元件(jian)發卡等故障都(dou)會(hui)發出如(ru)水的沖擊聲或“水錘(chui)聲”等異(yi)常(chang)響聲;有些(xie)部件(jian)會(hui)由于過熱(re)、潤滑不良和氣蝕(shi)等原因而(er)發出異(yi)味,通過嗅聞(wen)可以判(pan)斷出故障點。
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動(dong),除本(ben)身具有(you)一定的振幅和頻(pin)率外,同時(shi)還伴隨(sui)著噪聲(sheng)。它(ta)不(bu)僅使液壓系(xi)統引起故(gu)障,也有(you)害于(yu)人類(lei)身體健康。所以(yi),在(zai)液壓傳動(dong)中通(tong)常把噪聲(sheng)級限制在(zai)80dB以(yi)下。液壓系(xi)統產生噪聲(sheng)的原(yuan)因主(zhu)要有(you)以(yi)下幾個方面:
機械系統振動引起的噪聲
1)皮帶輪、聯軸器、齒輪、回轉體(ti)的不平衡和滾動軸承(cheng)的滾動體(ti)發(fa)生(sheng)振動;
2)液壓泵軸(zhou)與電機軸(zhou)不同心或聯軸(zhou)器松動;
3)管道支承不良等(deng)。
液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲
1)零(ling)件加工及裝配精(jing)度不高;
2)泵的(de)“困油”未得(de)到圓滿解決,流(liu)量(liang)和(he)壓力脈動較大;
3)軸承質量不好等。
系統迷瞪不嚴引起的噪聲
1)系統(tong)(tong)進入空氣是(shi)液壓系統(tong)(tong)產生(sheng)噪聲的(de)主(zhu)要原因。
液壓控制閥(fa)失靈(ling)引起的(de)噪聲
1)溢(yi)流閥的調壓彈(dan)簧(huang)疲(pi)勞或端面與軸心線垂直度不良;
2)閥芯上的小孔堵塞;
3)閥(fa)芯在閥(fa)體(ti)內移(yi)動不靈活;
4)閥(fa)體內(nei)流動液(ye)體對閥(fa)壁的沖擊(ji);
5)流動(dong)液體的渦流或流體剪切等。
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液壓制動(dong)系統產生制動(dong)效能(neng)不良的原因,一般可根據(ju)制動(dong)踏板行程(俗稱高、低(di))、踏制動(dong)踏板時的軟硬感覺、踏下制動(dong)踏板后的穩定性以及邊(bian)疆多腳(jiao)制動(dong)時踏板高度來判斷。
1.一般制(zhi)動時踏板高度太(tai)低(di)zhi動效(xiao)能(neng)不良(liang)。如連(lian)續兩腳或幾腳制(zhi)動,踏板高度隨這(zhe)高且制(zhi)動效(xiao)能(neng)好轉(zhuan),說明制(zhi)動鼓(gu)與磨擦片或總泵(beng)活塞與推桿的間隙過大(da)。
2維持制(zhi)(zhi)動時,踏板的高度(du)若緩(huan)慢或(huo)(huo)迅速下降,說明制(zhi)(zhi)動管路某處裂紋(wen)、接頭密(mi)閉(bi)不(bu)良(liang)(liang)或(huo)(huo)分(fen)泵皮碗密(mi)封不(bu)良(liang)(liang),其(qi)回(hui)位彈簧過軟或(huo)(huo)折(zhe)斷,或(huo)(huo)總泵皮碗、皮圈密(mi)封不(bu)良(liang)(liang),回(hui)油閥(fa)及出(chu)油閥(fa)不(bu)良(liang)(liang)。可首先(xian)踏下制(zhi)(zhi)動踏板,觀察有無制(zhi)(zhi)動液(ye)滲(shen)漏部(bu)(bu)位。若外部(bu)(bu)正常,則(ze)應檢(jian)查分(fen)泵或(huo)(huo)總泵故障。
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