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動(dong)，除本身具有(you)一定的振(zhen)幅(fu)和頻(pin)率(lv)外，同時(shi)還伴(ban)隨著噪(zao)聲。它不僅使液壓(ya)系統(tong)引起故障，也有(you)害于人(ren)類身體健(jian)康(kang)。所以，在液壓(ya)傳動(dong)中通常把噪(zao)聲級限制在80dB以下(xia)。液壓(ya)系統(tong)產生(sheng)噪(zao)聲的原(yuan)因主要有(you)以下(xia)幾個方(fang)面：

機械系統振動引起的噪聲

1）皮帶輪、聯(lian)軸(zhou)器、齒輪、回轉體(ti)(ti)的(de)不平衡和(he)滾動軸(zhou)承的(de)滾動體(ti)(ti)發生振(zhen)動；

2）液壓泵(beng)軸(zhou)(zhou)與電機軸(zhou)(zhou)不同心或聯軸(zhou)(zhou)器松動；

3）管道支承不良等。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零件加(jia)工及裝配精度(du)不高；

2）泵(beng)的“困油”未得到圓滿解決，流量和壓力脈動較大(da)；

3）軸承質量(liang)不(bu)好(hao)等。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系統進入空氣是液壓系統產生噪聲的主(zhu)要(yao)原因(yin)。

液(ye)壓控(kong)制閥失靈引起的噪(zao)聲

1）溢流閥的調(diao)壓(ya)彈簧疲(pi)勞或(huo)端面與軸(zhou)心線(xian)垂(chui)直度不良；

2）閥(fa)芯(xin)上的小(xiao)孔堵塞；

3）閥芯在閥體內移(yi)動不(bu)靈活；

4）閥體內流動液體對閥壁(bi)的沖(chong)擊；

5）流動液體的(de)渦(wo)流或流體剪切等。

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內(nei)泄漏是指在液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)內(nei)部油液(ye)從高壓(ya)(ya)腔(qiang)通過各種(zhong)間(jian)隙向低(di)壓(ya)(ya)腔(qiang)泄漏。當(dang)然,如能通過正規的測量程(cheng)序來判斷(duan)則(ze)更好。引起此處內(nei)漏的主要原因:

1.缸套內(nei)壁和活塞磨(mo)損(sun)致使間隙增大(da)超差,造(zao)成(cheng)高低壓腔互通。

2.活塞上密封(feng)圈(quan)(Y型密封(feng)圈(quan)較多(duo))磨損、劃傷、老化致(zhi)使密封(feng)不嚴。

3.當活塞桿受(shou)力不當或導向(xiang)套與(yu)活塞桿之間(jian)的間(jian)隙較大時,使活塞偏向(xiang)缸壁某一方,活塞的傾斜(xie)或偏磨造成內漏。

4.缸(gang)套(tao)內壁(bi)加工(gong)時(shi),圓度、圓柱度超差或使用中局部(bu)磨損導致內漏。因(yin)此(ci),當(dang)有(you)內漏時(shi),應首先對各配合零件進行嚴格(ge)檢查。

缸(gang)套的修(xiu)復多采(cai)用鏜內孔的方法,然后配以加大(da)(da)直(zhi)徑(jing)的活塞(sai)。據有關資料,若新(xin)更換的活塞(sai)Y型密封圈(quan)能用3個月(yue)左右,則新(xin)加工(gong)(gong)的活塞(sai)外(wai)徑(jing)尺寸應(ying)比原來增大(da)(da)0.4mm;若Y刑密封圈(quan)僅能用1個月(yue)左右,則新(xin)加工(gong)(gong)的活塞(sai)外(wai)徑(jing)尺寸應(ying)比原來增大(da)(da)0.6mm。增大(da)(da)活塞(sai)外(wai)徑(jing)可以有效地提高密封圈(quan)的預壓縮(suo)量,使其唇邊緊貼在缸(gang)壁和活塞(sai)上(shang)起到(dao)初始密封的作用。自(zi)己(ji)加工(gong)(gong)活塞(sai)時(shi)材料可選(xuan)用耐磨(mo)鑄鐵或(huo)45#鋼。

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液(ye)(ye)壓(ya)元(yuan)(yuan)件(jian)在運輸(shu)或(huo)庫存過程中(zhong)極易被(bei)污染和(he)銹蝕，庫存時間過長會使(shi)液(ye)(ye)壓(ya)元(yuan)(yuan)件(jian)中(zhong)的密封件(jian)老化而喪失密封性，有些液(ye)(ye)壓(ya)元(yuan)(yuan)件(jian)由于加工及裝配質量(liang)不(bu)良(liang)使(shi)性能不(bu)可*，所以必(bi)須對元(yuan)(yuan)件(jian)進行(xing)嚴格的質量(liang)檢查。

A) 液(ye)壓元件質量(liang)檢(jian)查

1、各類液(ye)壓元(yuan)件型(xing)號必須(xu)與元(yuan)件清單一致

2、要(yao)(yao)查明液(ye)壓元件(jian)(jian)保(bao)管時間是否過長，或保(bao)管環境不(bu)合要(yao)(yao)求，應(ying)注意(yi)液(ye)壓元件(jian)(jian)內部密封件(jian)(jian)老化程度，必要(yao)(yao)時要(yao)(yao)進行拆洗(xi)、更換、并進行性能測(ce)試。

3、每個液壓元件上的調(diao)整螺(luo)釘(ding)、調(diao)節(jie)手輪、鎖緊(jin)螺(luo)母(mu)等都要完整無損。

4、液壓元件(jian)所附帶的密封件(jian)表面質(zhi)量應(ying)符合要求、否則應(ying)予更換(huan)。

5、板(ban)式連接(jie)元件(jian)(jian)連接(jie)平面(mian)不準有缺陷。安裝(zhuang)密封件(jian)(jian)的溝(gou)槽(cao)尺寸加工精(jing)度(du)要(yao)符合有關標準。

6、管(guan)式連(lian)接(jie)元件的連(lian)接(jie)螺紋口不準有破損和活扣現象。

7、板式閥安裝(zhuang)底板的連接(jie)平面不(bu)準有凹凸(tu)不(bu)平缺陷，連接(jie)螺(luo)紋不(bu)準有破損和活扣現象。

8、將通油口堵(du)塞取下(xia)，檢查元件(jian)內部(bu)是(shi)否(fou)清潔。

9、檢查(cha)電磁(ci)閥中的電磁(ci)鐵芯及(ji)外表(biao)質量，若(ruo)有異常不準(zhun)使用。

10、各(ge)液壓元件上(shang)的附(fu)件必須齊全。

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