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.減少(shao)(shao)沖擊(ji)(ji)和(he)振動(dong)。為了(le)減少(shao)(shao)承受(shou)沖擊(ji)(ji)和(he)振動(dong)的(de)管(guan)接頭松動(dong)引起(qi)的(de)泄漏(lou),可以(yi)(yi)采取以(yi)(yi)下措施:

(1)使用減震支(zhi)架固定所有(you)管子以便吸收沖擊和振(zhen)動(dong);

(2)使用(yong)低沖擊(ji)閥或蓄能器來減少沖擊(ji);

(3)適當布置(zhi)壓力控制閥來保護系統的所有元件(jian);

(4)盡量(liang)減少管接頭(tou)(tou)的使(shi)用數量(liang),管接頭(tou)(tou)盡量(liang)用焊接連(lian)接;

(5)使用直螺紋(wen)接(jie)頭,三通接(jie)頭和彎頭代替錐管螺紋(wen)接(jie)頭;

(6)盡量用回(hui)油塊代(dai)替各個配(pei)管(guan);

(7)針對使(shi)用的(de)高壓力,規(gui)定(ding)安(an)裝時使(shi)用螺栓的(de)扭矩(ju)和堵頭扭矩(ju),防止結合(he)面(mian)和密(mi)封件被蠶食(shi);

(8)正確安裝管接頭

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內泄漏(lou)是指在(zai)液壓缸內部油液從高壓腔通(tong)(tong)過(guo)各種間隙向低(di)壓腔泄漏(lou)。當然(ran),如(ru)能通(tong)(tong)過(guo)正(zheng)規的(de)測(ce)量程序來判斷則更好。引(yin)起此(ci)處(chu)內漏(lou)的(de)主要(yao)原因:

1.缸套(tao)內壁(bi)和活塞磨(mo)損致使間隙增(zeng)大超差,造(zao)成高低壓(ya)腔(qiang)互通。

2.活(huo)塞(sai)上密封圈(quan)(Y型密封圈(quan)較多)磨損(sun)、劃(hua)傷、老化致使密封不嚴(yan)。

3.當活塞(sai)桿受力不當或導向(xiang)套(tao)與活塞(sai)桿之間的間隙較大時,使活塞(sai)偏向(xiang)缸壁某一方,活塞(sai)的傾斜或偏磨(mo)造成內漏(lou)。

4.缸(gang)套(tao)內壁(bi)加工時(shi)(shi),圓度、圓柱度超差或(huo)使(shi)用(yong)中局部磨(mo)損導致內漏(lou)。因此,當有內漏(lou)時(shi)(shi),應(ying)首(shou)先對各配合零件(jian)進行嚴格檢查。

缸套的(de)(de)(de)修復多采用(yong)(yong)(yong)鏜內孔的(de)(de)(de)方(fang)法,然(ran)后配以(yi)加(jia)(jia)大直徑(jing)(jing)的(de)(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)。據(ju)有關資料(liao),若(ruo)新更(geng)換的(de)(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)Y型密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)能用(yong)(yong)(yong)3個(ge)月左右(you),則新加(jia)(jia)工的(de)(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)外(wai)徑(jing)(jing)尺(chi)寸(cun)應比(bi)原(yuan)來增(zeng)(zeng)大0.4mm;若(ruo)Y刑密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)僅能用(yong)(yong)(yong)1個(ge)月左右(you),則新加(jia)(jia)工的(de)(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)外(wai)徑(jing)(jing)尺(chi)寸(cun)應比(bi)原(yuan)來增(zeng)(zeng)大0.6mm。增(zeng)(zeng)大活(huo)塞(sai)(sai)外(wai)徑(jing)(jing)可以(yi)有效地提高密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)預壓縮量,使其唇邊緊(jin)貼在(zai)缸壁和活(huo)塞(sai)(sai)上起(qi)到(dao)初始密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)作用(yong)(yong)(yong)。自(zi)己(ji)加(jia)(jia)工活(huo)塞(sai)(sai)時材(cai)料(liao)可選(xuan)用(yong)(yong)(yong)耐磨鑄鐵或(huo)45#鋼。

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液壓(ya)元(yuan)件在(zai)運(yun)輸或庫存過程中極易(yi)被污染和銹(xiu)蝕，庫存時(shi)間過長會使(shi)液壓(ya)元(yuan)件中的(de)密封(feng)件老化而喪失密封(feng)性(xing)，有(you)些液壓(ya)元(yuan)件由于加(jia)工及裝配質量不良使(shi)性(xing)能不可*，所以必須對(dui)元(yuan)件進(jin)行嚴格的(de)質量檢查。

A) 液壓元件質量(liang)檢查

1、各類液壓元件型(xing)號必須與元件清單一致

2、要(yao)(yao)查明(ming)液壓元(yuan)件保管時間(jian)是(shi)否過長，或保管環境不合要(yao)(yao)求，應(ying)注意液壓元(yuan)件內部(bu)密封件老化程度，必要(yao)(yao)時要(yao)(yao)進行拆洗、更(geng)換、并進行性(xing)能(neng)測試。

3、每個液壓元件上的調整螺釘(ding)、調節手輪、鎖緊(jin)螺母等都要完(wan)整無損。

4、液(ye)壓元件所附帶的密封件表面質(zhi)量應(ying)符(fu)合要求、否則應(ying)予更換。

5、板式連(lian)接(jie)元(yuan)件連(lian)接(jie)平(ping)面不準有缺陷(xian)。安(an)裝(zhuang)密封件的溝槽尺寸加(jia)工(gong)精度要符合(he)有關標準。

6、管(guan)式連接元(yuan)件的連接螺紋(wen)口不(bu)準(zhun)有(you)破損和活扣現象。

7、板式閥(fa)安裝底(di)板的連接平(ping)面不準有凹(ao)凸不平(ping)缺陷，連接螺紋不準有破(po)損和活扣現象。

8、將通油口堵(du)塞取下，檢查(cha)元件內部(bu)是否清潔(jie)。

9、檢查電(dian)磁(ci)閥中的電(dian)磁(ci)鐵(tie)芯及外表質量，若有異常不準使用(yong)。

10、各液(ye)壓元件(jian)上的附(fu)件(jian)必(bi)須(xu)齊全。

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