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　密封不良

　　密封(feng)不良(liang)會(hui)引起外泄漏(lou)和內泄漏(lou)。產生密封(feng)不良(liang)的原因有(you)：

　　1、裝(zhuang)配不當，密封件發(fa)生破損；

　　2、裝配精度差，YHG1型(xing)冶金設備標(biao)準液(ye)壓缸(gang)廠(chang)家，間隙太(tai)大(da)，密封件被擠出而損壞；

　　3、密(mi)(mi)封件急劇磨(mo)損，失去密(mi)(mi)封作用；

　　4、密(mi)封(feng)圈(quan)方(fang)向裝反(密(mi)封(feng)圈(quan)唇邊面向壓力(li)油一方(fang))，密(mi)封(feng)功能失(shi)效；

　　5、密封結構不合理，壓力(li)超(chao)過額(e)定值(zhi)，失去密封功(gong)效。

連接處結合不良

　　連接處結合不良主要(yao)引起外泄漏，產生結合不良的原(yuan)因有：

　　1、缸筒與端蓋用螺栓連接時，YHG1型冶金設備標(biao)準液壓缸廠(chang)商，螺栓緊固不良，結(jie)合部分的毛刺(ci)、裝配毛邊引起(qi)結(jie)合不良；端面O形(xing)密封圈有配合間隙；

　　2、缸筒與端(duan)蓋(gai)用螺紋連(lian)接時，緊固端(duan)蓋(gai)時未達到額定扭矩或密(mi)封圈密(mi)封性能(neng)不好(hao)；

　　3、液壓(ya)缸(gang)進油管(guan)口因管(guan)件振(zhen)動而引起(qi)管(guan)口松動。

這樣，YHG1型(xing)冶金設備標(biao)準液(ye)壓缸，活塞(sai)(sai)在(zai)液(ye)壓缸內工作時，摩(mo)擦(ca)阻力會時大時小，產生滑移或(huo)爬行。排除辦法是先修磨液(ye)壓缸，再按(an)配(pei)合要求配(pei)制活塞(sai)(sai)，修磨活塞(sai)(sai)桿，配(pei)置導向套。

(3)液(ye)壓(ya)(ya)泵(beng)或(huo)液(ye)壓(ya)(ya)缸進入空氣(qi)。空氣(qi)壓(ya)(ya)縮或(huo)膨脹會造成活塞滑移或(huo)爬(pa)行(xing)。排除措施是檢查液(ye)壓(ya)(ya)泵(beng)，YHG1型冶金設(she)備標準液(ye)壓(ya)(ya)缸批發，設(she)置(zhi)專門的排氣(qi)裝置(zhi)，快(kuai)速操(cao)作全行(xing)程往返數次(ci)排氣(qi)。

(4)密(mi)封(feng)件質(zhi)量與滑移(yi)或(huo)爬行有直接關(guan)系。

液壓缸泄漏帶來的(de)危害很多，既(ji)是液壓缸產生各種(zhong)故(gu)障的(de)原因之一(yi)，又(you)是影響安全(quan)、污(wu)染環境的(de)重(zhong)要因素(su)，所(suo)以(yi)應引起足夠的(de)重(zhong)視(shi)。

　　液(ye)(ye)壓(ya)(ya)缸的泄(xie)(xie)漏包(bao)括外(wai)(wai)泄(xie)(xie)漏和外(wai)(wai)泄(xie)(xie)漏兩種情況。外(wai)(wai)泄(xie)(xie)漏是(shi)指(zhi)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)缸缸筒和缸蓋、缸底、油口、排(pai)氣閥、緩沖調節閥、缸蓋與活塞(sai)桿(gan)處(chu)等(deng)外(wai)(wai)部(bu)的漏油，容易從外(wai)(wai)部(bu)直(zhi)接(jie)(jie)(jie)觀察出(chu)。內(nei)(nei)泄(xie)(xie)漏是(shi)指(zhi)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)缸內(nei)(nei)部(bu)高壓(ya)(ya)腔(qiang)的壓(ya)(ya)力油向低壓(ya)(ya)腔(qiang)滲漏，它(ta)發生在活塞(sai)與缸內(nei)(nei)壁、活塞(sai)內(nei)(nei)孔與活塞(sai)桿(gan)連(lian)接(jie)(jie)(jie)處(chu)。內(nei)(nei)泄(xie)(xie)漏不(bu)能直(zhi)接(jie)(jie)(jie)觀察到。不(bu)論是(shi)內(nei)(nei)泄(xie)(xie)漏和外(wai)(wai)泄(xie)(xie)漏，其泄(xie)(xie)漏的原因主要是(shi)密封不(bu)良、連(lian)接(jie)(jie)(jie)處(chu)接(jie)(jie)(jie)觸(chu)不(bu)良等(deng)。